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蒙牛正攜手西門子大踏步前進PLC
信息來源： 發(fā)布時間：2019-02-11 11:11:58 點擊次數(shù)：0
一場數(shù)字化浪潮正在引領中國乳制品行業(yè)的巨大變革。蒙牛乳業(yè)有限公司通過在其遍布全國的 36 個實驗室里采用質(zhì)量信息管理控制系統(tǒng)以及在工廠里采用企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)，引領了乳制品行業(yè)的數(shù)字化變革。
內(nèi)蒙古呼和浩特，在蒙牛公司整潔明亮的質(zhì)檢實驗室里，質(zhì)檢管理骨干張慧萍正在使用公司的實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）檢測牛奶樣品。作為一家用不同系列的 400 多種產(chǎn)品為海內(nèi)外超過 7000 萬人提供乳制品的公司，蒙牛正身處數(shù)字化革命之中。這個乳業(yè)巨擎正在逐步打造智能、高效的數(shù)字化工廠，引領中國“乳業(yè)4.0”的新浪潮。張慧萍為親身參與這一過程而感到無比興奮，她說：“在蒙牛，質(zhì)檢已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化。”成長的煩惱對于乳企而言，食品安全是賴以生存的生命線。一包小小的牛奶在安全到達消費者手中之前，需要經(jīng)過 35 道工序和105 項指標的檢驗！在以前，張慧萍和她的同事們需要將檢測結果抄錄在紙質(zhì)的原始記錄單上，再按照公式進行計算，人工錄入、匯總檢測結果。隨著蒙牛的快速發(fā)展，質(zhì)檢員必須處理堆積如山的數(shù)據(jù)。意識到升級的必要性，蒙牛決定攜手西門子，共同開拓創(chuàng)新，使它原來的生產(chǎn)方法現(xiàn)代化。結果，一個將實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）和全集成自動化解決方案（TIA）組合起來的方案誕生了，這正是軟件和硬件的雙重結合。秘密武器：數(shù)據(jù)2013 年，蒙 牛 開 始 實 施 基 于 西 門 子Simatic IT Unilab 平臺的實驗室信息管理系統(tǒng)。借助 Unilab 系統(tǒng)，蒙牛制定了科學的檢驗計劃，包括采樣點、采樣量、檢測項目和頻次，以及檢測儀器等，避免以前人工排期可能造成的偏差。檢測數(shù)據(jù)會被自動采集、傳輸?shù)?LIMS，同時LIMS 還能自動計算以判定樣品是否符合國家標準。“蒙牛是中國首家在質(zhì)量控制過程中實現(xiàn)信息管理的乳品生產(chǎn)商，結合 ERP 系統(tǒng)，我們的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化管理。”蒙牛質(zhì)量安全管理系統(tǒng)
負責人宋曉東說。自 2015 年 LIMS 系統(tǒng)全面上線以來，產(chǎn)品檢測時間縮短了 10%-25%，效率提升超過 15%。從原料、預處理到產(chǎn)品在倉庫里的確切位置，蒙?？梢栽谌魏我粋€生產(chǎn)加工步驟實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量問題的追溯。智能的自動化操作過程蒙牛的所有工廠都使用了西門子的全集成自動化解決方案（TIA）。在前處理滅菌環(huán)節(jié)中，西門子可編程邏輯控制器（PLC）通過對泵閥和乳品液體流量的控制，對液體的溫度、壓力等參數(shù)進行精確調(diào)控。此外，西門子流量計也廣泛應用在灌裝機、殺菌機、鍋爐房等設備上，用于測量純水和軟水的流量。在灌裝生
產(chǎn)線上，灌裝盒的精確定位、液體的流量和灌裝容量等也都由西門子PLC控制，通過 1LG0 電機驅(qū)動。蒙牛在呼和浩特的倉庫也已經(jīng)真正實現(xiàn)了全自動化。在倉庫里，PLC 控制傳送帶的傳送速度和轉(zhuǎn)向，并及時向碼垛機器人傳遞信號，確保貨物整齊、有效率的碼放。在倉庫旁，PLC 確保運貨小車相互之間能保證一定的安全距離，避免“撞車”。當LIMS完成一批成品的檢測，質(zhì)量判定合格的結果傳遞給 ERP 系統(tǒng)，再通過倉庫管理系統(tǒng)通知 PLC。這樣當
有需要時，PLC 就能自動“指揮”碼垛機和運貨小車，第一時間將成品出庫。檢測數(shù)據(jù)會被自動采集、傳輸?shù)?LIMS，同時 LIMS 還能自動計算以判定樣品是否符合國家標準。
“乳業(yè) 4.0”之路
“工業(yè) 4.0”的美好愿景正深刻影響著各行各業(yè)，而蒙牛在乳制品行業(yè)率先提出“乳業(yè) 4.0”理念，引領產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。蒙牛希望未來工廠實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、生產(chǎn)自動化、物流自動化這5 大系統(tǒng)的互聯(lián)互通。這樣，在一批批定制的乳制品通過高效的物流系統(tǒng)到達消費者手中之前，消費者就可以通過網(wǎng)絡知悉產(chǎn)品的所有信息。這樣的場景也許將很快從遙不可及的夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。而在邁向未來數(shù)字化工廠的道路上，蒙牛正攜手西門子大踏步前進。
內(nèi)蒙古呼和浩特，在蒙牛公司整潔明亮的質(zhì)檢實驗室里，質(zhì)檢管理骨干張慧萍正在使用公司的實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）檢測牛奶樣品。作為一家用不同系列的 400 多種產(chǎn)品為海內(nèi)外超過 7000 萬人提供乳制品的公司，蒙牛正身處數(shù)字化革命之中。這個乳業(yè)巨擎正在逐步打造智能、高效的數(shù)字化工廠，引領中國“乳業(yè)4.0”的新浪潮。張慧萍為親身參與這一過程而感到無比興奮，她說：“在蒙牛，質(zhì)檢已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化。”成長的煩惱對于乳企而言，食品安全是賴以生存的生命線。一包小小的牛奶在安全到達消費者手中之前，需要經(jīng)過 35 道工序和105 項指標的檢驗！在以前，張慧萍和她的同事們需要將檢測結果抄錄在紙質(zhì)的原始記錄單上，再按照公式進行計算，人工錄入、匯總檢測結果。隨著蒙牛的快速發(fā)展，質(zhì)檢員必須處理堆積如山的數(shù)據(jù)。意識到升級的必要性，蒙牛決定攜手西門子，共同開拓創(chuàng)新，使它原來的生產(chǎn)方法現(xiàn)代化。結果，一個將實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）和全集成自動化解決方案（TIA）組合起來的方案誕生了，這正是軟件和硬件的雙重結合。秘密武器：數(shù)據(jù)2013 年，蒙 牛 開 始 實 施 基 于 西 門 子Simatic IT Unilab 平臺的實驗室信息管理系統(tǒng)。借助 Unilab 系統(tǒng)，蒙牛制定了科學的檢驗計劃，包括采樣點、采樣量、檢測項目和頻次，以及檢測儀器等，避免以前人工排期可能造成的偏差。檢測數(shù)據(jù)會被自動采集、傳輸?shù)?LIMS，同時LIMS 還能自動計算以判定樣品是否符合國家標準。“蒙牛是中國首家在質(zhì)量控制過程中實現(xiàn)信息管理的乳品生產(chǎn)商，結合 ERP 系統(tǒng)，我們的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化管理。”蒙牛質(zhì)量安全管理系統(tǒng)
負責人宋曉東說。自 2015 年 LIMS 系統(tǒng)全面上線以來，產(chǎn)品檢測時間縮短了 10%-25%，效率提升超過 15%。從原料、預處理到產(chǎn)品在倉庫里的確切位置，蒙?？梢栽谌魏我粋€生產(chǎn)加工步驟實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量問題的追溯。智能的自動化操作過程蒙牛的所有工廠都使用了西門子的全集成自動化解決方案（TIA）。在前處理滅菌環(huán)節(jié)中，西門子可編程邏輯控制器（PLC）通過對泵閥和乳品液體流量的控制，對液體的溫度、壓力等參數(shù)進行精確調(diào)控。此外，西門子流量計也廣泛應用在灌裝機、殺菌機、鍋爐房等設備上，用于測量純水和軟水的流量。在灌裝生
產(chǎn)線上，灌裝盒的精確定位、液體的流量和灌裝容量等也都由西門子PLC控制，通過 1LG0 電機驅(qū)動。蒙牛在呼和浩特的倉庫也已經(jīng)真正實現(xiàn)了全自動化。在倉庫里，PLC 控制傳送帶的傳送速度和轉(zhuǎn)向，并及時向碼垛機器人傳遞信號，確保貨物整齊、有效率的碼放。在倉庫旁，PLC 確保運貨小車相互之間能保證一定的安全距離，避免“撞車”。當LIMS完成一批成品的檢測，質(zhì)量判定合格的結果傳遞給 ERP 系統(tǒng)，再通過倉庫管理系統(tǒng)通知 PLC。這樣當
有需要時，PLC 就能自動“指揮”碼垛機和運貨小車，第一時間將成品出庫。檢測數(shù)據(jù)會被自動采集、傳輸?shù)?LIMS，同時 LIMS 還能自動計算以判定樣品是否符合國家標準。
“乳業(yè) 4.0”之路
“工業(yè) 4.0”的美好愿景正深刻影響著各行各業(yè)，而蒙牛在乳制品行業(yè)率先提出“乳業(yè) 4.0”理念，引領產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。蒙牛希望未來工廠實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、生產(chǎn)自動化、物流自動化這5 大系統(tǒng)的互聯(lián)互通。這樣，在一批批定制的乳制品通過高效的物流系統(tǒng)到達消費者手中之前，消費者就可以通過網(wǎng)絡知悉產(chǎn)品的所有信息。這樣的場景也許將很快從遙不可及的夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。而在邁向未來數(shù)字化工廠的道路上，蒙牛正攜手西門子大踏步前進。