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SFAE電柜生產(chǎn)流水線實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高37%
信息來源： 發(fā)布時間：2012-07-23 10:46:43 點擊次數(shù)：0
2010年10月，西門子工廠自動化工程有限公司（SFAE）CEPD生產(chǎn)車間的第一條控制電柜生產(chǎn)流水線正式運行，隨后為該項目設(shè)計的第二條流水線于11月上線，實現(xiàn)數(shù)控柜生產(chǎn)效率的大幅度提高，為不斷擴展公司業(yè)務(wù)奠定堅實的基礎(chǔ)。定制化是控制電柜生產(chǎn)的一大特點。但是，原有的定制化生產(chǎn)模式，即柜體保持不動，每人負責一臺電柜從頭到尾的所有加工內(nèi)容，生產(chǎn)結(jié)束時，多臺電柜同時結(jié)束生產(chǎn)并送檢，不僅占用大量檢驗空間，造成某一時段內(nèi)檢驗員人手的大量緊缺，而且也使檢驗工作面臨巨大壓力。面對數(shù)控柜客戶的需求量不斷攀升，SFAE大膽創(chuàng)新，研發(fā)出控制電柜流水線生產(chǎn)模式?？刂齐姽窳魉€生產(chǎn)同樣秉承CEPD以柜體生產(chǎn)為導向的理念，根據(jù)流水線的設(shè)計原理，采用直線形流水線，每一個工位的所在區(qū)域都配備了該工位所需的工具以及物料，實現(xiàn)定人、定料、定時、定工具的生產(chǎn)模式。流水線化生產(chǎn)模式較之之前的固定生產(chǎn)模式，工時大幅縮短，生產(chǎn)效率分別提高了近32%和37%。在大幅提高生產(chǎn)效率的同時，由于節(jié)拍的控制，每四個小時才會有一臺電柜產(chǎn)出，減少了某一段時間內(nèi)所占用空間以及所配置的檢驗員的數(shù)量，也減輕了檢驗員的壓力。通過增加班次和流水線的條數(shù)還可以輕松應(yīng)對客戶需求量的突然增長，為公司贏得客戶，贏得市場。同時，CEPD生產(chǎn)車間還在籌劃進一步將部分檢驗工作引進到整個流水線中，實現(xiàn)自柜體進廠、裝配、接線、檢驗以及發(fā)貨的全過程流水作業(yè)，提高整個鏈條的效率。
電柜微機綜合保護測控裝置
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